| 品牌：青岛华仕达 | 型号：110-550型，365-760型，850-1380型，960-2000型 | 可生产管材类型：PE管 |
| 售后服务：质保期一年 | 管径范围：110-2000mm | 挤出能力：350-1200kg/h |
| 规格：110-2000 | 挤出机：高效单螺杆挤出机 | 成型方式：真空定径法 |
| 机头形式：螺旋式机头 |
大口径直埋保温管生产线
一、设备构成（工艺流程）
自动上料机--料斗式干燥机---高效单螺杆挤出机--螺旋分流式机头模具--真空定径冷却箱--多履带牵引机---行星切割机--收料台
1、高效单螺杆挤出机的优点
A：采用德国的固液相分离式螺杆，降低耗能，增加产量；加长菱形混料段，增加物料挤出品质。
B：机筒螺杆进料段。
C：采用江阴国茂优质减速箱，***减速箱的使用寿命。
D：加热圈，采用陶瓷加热圈，加热均匀使用寿命长。
机头、模具
A：采用螺旋式机头模具，增加制品的内压强度。
B：真空定径套，采用不锈钢材质。
C：便携式口模芯棒转向结构，特别是针对于大机型。
真空定径冷却水箱
A：箱体材质：采用优质碳钢。
B：冷却水箱的前后左右的移动。前后移动电机采用铸钢材质；左右移动采用直线滑轨手动微调。
C：水箱内管材托架方便、耐用。
D：喷水嘴使用尼龙注塑工艺。
多履带牵引机
A：牵引爪：主体支撑架使用济钢优质冷轧钢板，所有的切割均采用激光切割***、美观、整洁。牵引硅胶快：均采用纯原料胶块，摩擦系数大、强度高。牵引爪加紧系统：采用铸钢件发黑处理，机械强度高、耐磨。牵引爪转动变速系统：采用高精密度变向变速箱，齿轮机构耐用程度高，外壳采用铝合金材质美观、整洁，一改传统的普通铸铁变速箱选择。
B：牵引机左右观察窗均采用机车用有机玻璃，美观、大方。
行星切割机
A：行星导轨采用铸钢材质，数控机床一体式加工，精密度高。
B：进刀方式：机械或油压进刀两种方式客户自选。刀具采用塑料管材切割专用刀具。切割机道轨采用专用铸钢道轨。
C：机械定尺切割。采用触点式计长方式。
D：切割机带有自动正圆装置。
生产控制系统
采用世界***的PLC塑料设备专用控制系统，一体式操作，即可全线整条联机操作又可在主机电控位置低整条生产线的单机进行独立操作。可加装远程操控系统，对整条生产线进行全程监督生产。对操作人员的素质要求一般，只要敢操作，培训两三天就可独立上机操作，操作简单，使用人力少。
二、与内压法生产线对比
人力方面：内压法生产线需要三到五人同时操作一条生产线，并且管材切割需要人力切割，劳动强度加大。由于管材切割采用人力，造成切割面不平整，在灌注聚氨酯时端面的闭气性不好要进行端面的二次加工，造成人力和时间的浪费。
效率方面：以120生产线作为比较，生产标准外径500mm长度11600mm管皮子，内压法生产效率为每天生产30-40根，而采用高效真空定径法生产线每天的产量为90-110根，是内压法的2.5-3倍的效率，且耗电低，普通主机主电机为180KW生产率为300KG/H，高效主机主电机为132KW生产率为400-450KG/H，耗电和经济性能显而易见。
3、废料率方面：内压法由生产工艺决定每生产30-40M管材就要做一次闭气操作，也就是每生产30-40M管材就要有0.5-1M的管材废料，而真空定径法生产线只有在开机生产时由于刚开机生产有一段0.5-1M的废管，在其他时候在不是误操作的情况下不会出现废品。
